ここ数週間、在庫管理システムに関して、オンとオフを問わず Web を調べていました。
最近、Min Max Inventory System が人気を失っていることは理解していますが、それは関係なく、私が取り組んでいることです。
私の質問は、特定の在庫の最小値と最大値の初期値を決定するアルゴリズムについてです。私がこれまでに見つけたオンライン情報は、最小最大値を決定した後に何が起こるかに関係するだけで、それらを選択する方法については何もありません. これは、私が知らないより良い検索用語を提供するのと同じくらい簡単かもしれません.
これまでのところ、私は思いついた：
最小値 :- パーツを受け取るまでのリードタイムを考慮してください。次に、その期間中の部品使用のモードを見つけます。次に、その最小数に加えて、要件の急増に対応するためにおそらく 10% 余分に作成します。
最大値 :- 手がかりがありません。これに関する制限は、倉庫のスペースと部品のコストに加えて、使用前に部品が損傷したり、陳腐化する可能性があるというリスク計算にあるようです。
あなたが助けを提供したり、正しい方向へのポイントを提供したりできるなら、私は感謝します.