この質問が非常に一般的で広範なものになってしまった場合はお詫び申し上げます。IoT は新しいものであり、人々はまだそれを理解しようとしているので、チャンスをつかんで質問することにしました。
製造現場で使用されている従来のアプリケーションと現在のアプリケーションを調べたところ、非常に低いレベル (デバイス層) には、OPC (プロセス制御用の OLE) ソース エージェント (サーバー) と通信する必要がある PLC/SCADA があることがわかりました。 PLCはストレージ機能なしでリアルタイムであるため、データを保存します。次に、SAP などの Plant Connectivity ツールを使用して OPC にクエリを実行し、その情報を MII (Management Intelligence Integration) ツールに渡します。
- IoT のコンテキストで接続された製造現場は、基本的に、PLC と IIM の間の直接通信であり、その間にある種のインテリジェント レイヤーが介在します。
ハードウェアがブラックボックスである IT の観点から、センサーとデバイス層に関する限り、ダッシュボードを構築する際に留意すべきことは何ですか?
製造現場で使用されている無数のセンサーをすべて見て、それらの大部分を組み込んだダッシュボードを設計する必要がありますか?
- どのような基準に従うべきですか?
製造現場のセンサー(温度、湿度、振動、CNC データ、PLC データなど) のオープンソース データはどこで入手できますか?
ヘルプ/アドバイス/励ましをよろしくお願いします。